Locksmith london ohio Locksmith london ohio - found
 
 
 

                                             ИНСТРУКЦИЯ
ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ
  PROFI-INJ (DHP-1000) SWM- 1000 (один компонент смолы)
  SWDM- 2000(два компонента смолы 1:1)


Важно: используйте насосы только по назначению!

 

1. Перед началом работ проверьте все резьбовые соединения инъекционного насоса. (На поршне находится затяжная гайка, гайку нужно подтянуть специальным ключом который поставляется вместе с насосом. Сильная перетяжка может привести к запрессовке резинового кольца внутри поршня. Поэтому лучше затянуть руками и половину оборота ключом. Ключ не теряйте. Отдельно он не продаётся).
ВНИМАНИЕ.
Если у Вы приобрели насос SWDM-2000 (IKP 2K). На схеме насоса показан кран, который находится под манометром. Кран должен быть в ОТКРЫТОМ состоянии.
Закрытый кран приведёт к поломке манометра. (не входит в гарантию).
Функции этого крана, регулировка подачи смолы разной вязкости и синхронности двух компонентов.
Регулировку производить плавными движениями по 1…3 мм.
2. Поставьте насос на ровную плоскую поверхность так, чтобы все опоры насоса прилегали к поверхности.
3. Открутите крышку ёмкости, удалите всё лишнее содержимое и налейте столько инъекционного состава сколько
требуется для данной задачи. Закрутите крышку.
4. В подготовленный инъекционный центр защёлкните муфту для пакера.
5. Прижмите “муфту пакера” к самому пакеру и держите до окончания нагнетания давления.
6. На ручке эл. дрели зафиксируйте маленькой кнопкой большую кнопку (стандартная функция для всех дрелей)
7. Расправьте все провода, и инъекционные шланги так чтобы они не мешались под ногами.
8. Если работает один человек поставьте насос так чтоб видеть манометр насоса.
Одной рукой прижимайте “муфту пакера” к пакеру. Другой рукой разовыми прикосновениями
нажимайте на “кнопку для работы на расстоянии”. Постоянно следите за давлением на манометре
Давление не должно заходить за красную линию. Если давление сразу возросло нужно отпустить кнопку пульта на
несколько секунд пока стрелка манометра не начнёт падать.
. Если давление не падает, возможно, нет трещины, плохо просверлено, полностью закачен инъекционный раствор.
Возможно, засорился насос (нужно отсоединить “муфту пакера” и попробовать прогнать раствор в другую ёмкость.
Не держите давление на максимуме очень долго!
Рабочее давление насоса 150-250 кг.на/см
9. Продолжайте инъектировать на рабочем давлении до выхода раствора из соседнего пакера.
10. Эксплуатируйте насос при температуре не ниже +5 градусов.
(смола для инъектирования должна быть не ниже + 20 градусов).
 После 30 минут работы делайте перерыв, от перегрева насоса.
По надобности промывайте насос вовремя работы (зависит от состава раствора).
11. После окончания или вовремя работ насос нужно промыть растворителем типа 646 (зависит от типа
инъекционного раствора) и машинным маслом М-8.
!Нельзя оставлять насос на длительное время с растворителем (не больше 2 минут).
Хранить насос нужно с небольшим количеством машинного масла в самом насосе, примерно 0,5 литров чистого
машинного масла (кроме отработки).
НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ВОДУ!

НЕЛЬЗЯ переключать реверс на дрели, это приведёт к прокрутке резьбы на муфте дрели

.НЕЛЬЗЯ использовать"УДАРНУЮ СИСТЕМУ" (переключатель на дрели), это приведёт к прокрутке резьбы на муфте дрели


БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ:
1. Каждые 30 минут работы останавливайте насос минимум на 1 минуту – это нужно для обеспечения безопасности
и для предотвращения любого перегрева Если давление в инъекционном центре слишком долго держится,
следует остановить насос, сбросить давление (кран находится с левой стороны насоса на коротком шланге SWDM-2000)
и отойти в сторону во избежание “выстреливания пакера”.
2. Избегайте попадания раствора в глаза. Используйте защитную одежду и очки для строительных работ. Применяйте фильтры для дыхания типа ИСТОК A1.
Никогда не стойте напротив пакера старайтесь находиться сбоку со стороны не прокаченных пакеров.
3. Избегайте попадания в ёмкость любых инородных тел и воды, проверяйте фильтр сеточку внутри емкости.
4. Не стоит использовать насос, если на нём существенные дефекты.
5. Не производите работы мокрыми руками.
6. Выполнять промывку насоса нужно на безопасном расстоянии от источников огня.
7. Тестируйте насос машинным маслом, а не инъекционной смолой.
8. Если на максимальных оборотах насос работает с напрягом и вздувается шланг, значит в насосе превышено
допустимое давление. Рабочее давление 250 кг.на/см. На большом давлении 400-600 кг.на/см поршневая группа работает на износ. Срок работы поршневой группы уменьшается в разы.При большом давление 400-600 кг.на/см., также может произойти разрыв конструкции и непредсказуемый выброс раствора из конструкции, это опасно для глаз, если работать без защиты.

9. Если давление насоса пропало, нужно поменять рем комплект (шарик, пружину). Именно в этих местах часто происходит засорение отвердевшей смолой.

ИНСТРУКЦИЯ
ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ

DHP-1000
SWM- 1000 (один компонент смолы)
 SWDM- 2000 (два компонента смолы 1:1)

 

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
1. Проверьте подсоединения электрического провода и маленькую кнопку фиксатор.

2.Если дрель работает с большими искрами, то возможно стёрлись “щётки”, их нужно
заменить на новые обратившись к производителю дрели. Нельзя переключать реверс на дрели.

3. Очень низкое давление, из шланга не выходит инъекционный раствор.
Нужно проверить все резьбовые соединения и плотно закрутить. Если после этого давление
остаётся слабым, то потребуется механическая чистка муфты пакера, шланга, обратного
клапана или поршня. Поэтапно производите чистку и проверяйте давление машинным маслом.
Если после этих процедур давление не приходит в норму поменяйте расходные материалы.
Очень часто засоряется муфта (у насоса SWDM- 2000 трубка от муфты внутри с пластиковым миксером, поэтому приобретайте расходники заранее.
Гарантия
Гарантия даётся производителем только на механические части насоса, которые находятся
за боковыми крышками насоса (редуктор). Все остальные части считаются расходными материалами.

Расходные материалы всегда есть у продавца оборудования.